Silisiumkarbid har mange andre bruksområder i tillegg til slipemidler fordi det har utmerket ytelse, stabilitet, høy varmeledningsevne, liten varmeutvidelseskoeffisient og slitestyrke. Hardheten til silisiumkarbid er veldig høy, med en Mohs-hardhet på 9,5, nest etter den hardere diamanten i verden (grad 10). Det er en halvleder med utmerket termisk ledningsevne, ytelse og egenskaper som kan motstå oksidasjon ved høye temperaturer.
Silisiumkarbid er et vanlig isomorft stoff som dannes ved temperaturer over 2000 og har en sekskantet krystallstruktur (som fibrøse sinkavsetninger). Silisiumkarbid, med en kubisk struktur som ligner på diamant, dannet under 2000. Selv om bruken av flerfasekatalysatorbærere er betydelig fordi de har et høyere enhetsoverflateareal enn typen, og en annen type silisiumkarbid, silisiumkarbid, er meget stabil og har en behagelig lyd under kollisjoner, så langt har disse to typene ikke vært kommersielt brukt.
Silisiumkarbid kan deles inn i silisiumkarbid og silisiumkarbid. Det finnes to typer silisiumkarbidslipemidler, grønn silisiumkarbid, svart og grønn. Silisiumkarbid er hovedtypen av silisiumkarbidkeramisk materiale. Seigheten til svart silisiumkarbid er høyere enn for grønt silisiumkarbid, som hovedsakelig brukes til å behandle materialer med lav strekkfasthet som glass, keramikk, steiner, ildfaste materialer, støpejern og ikke-jernholdige metaller. Grønn silisiumkarbid har gode selvslipende egenskaper og brukes hovedsakelig til bearbeiding av harde legeringer, titanlegeringer og optisk glass.
Foruten å bli brukt som slipemiddel, har silisiumkarbid mange andre bruksområder. Å belegge silisiumkarbidpulver på veggen til turbinhjulet eller sylinderkroppen, kombinert med en spesiell prosess, kan forbedre slitestyrken og forlenge levetiden med 1-2 ganger; Svart silisiumkarbid og grønne ildfaste materialer er varme-bestandige, lette i vekt, høye i styrke og har gode energibesparende effekter.
