Ferrolegering
Leverandør av ferrolegeringer|Ferrolegeringsprodukter for stålproduksjon og metallurgi
Ferrolegeringer er essensielle råvarer som er mye brukt i stålproduksjon og metallurgiske prosesser. De spiller en kritisk rolle som deoksideringsmidler, legeringsmidler og ytelsesforsterkere i produksjonen av høy-kvalitetsstål og spesiallegeringer.
Som en profesjonell ferrolegeringsleverandør tilbyr ZhenAn et bredt spekter av ferrolegeringsprodukter for globale kunder. Våre produkter er egnet for stålverk, støperier og metallurgisk industri, og sikrer stabil kvalitet og pålitelig ytelse.
Ferrolegeringer er legeringer av jern og en viss mengde andre metallelementer og er en av råvarene for stålproduksjon. Det brukes som et deoksideringsmiddel og legeringselementtilsetning i stålfremstilling for å forbedre egenskapene til stål.
Ulike typer ferrolegeringer
Som ståldeoksideringsmiddel er ferromangan og ferrosilisium de mest brukte.
Vanligvis brukt som legeringstilsetningsstoffer er ferromangan, ferrosilisium, ferrowolfram, ferromolybden, ferrovanadium, ferrotitan og så videre.
Rene metalltilsetninger for stålproduksjon inkluderer silisiummetall, etc.
Ferrosilisium
Ferrosilisium er en jernlegering som består av jern og silisium. Ferrosilisium er en jern-silisiumlegering laget av koks, stålflis og kvarts (eller silika) som råmateriale og smeltet i en elektrisk ovn. De viktigste bruksområdene for FeSi er i stålproduksjon. Ferro Silicon Lumps hjelper til med å deoksidere stål og jernholdige metaller. Videre forbedrer Ferro Silicon Alloy hardhet, styrke og korrosjonsbestandighet. Kina er hovedprodusenten av Fe Silicon. ZhenAn er en profesjonell ferrosilisiumklumper, ferrosilisiumgranulater og ferrosilisiumpulverleverandør og produsent i Kina med mer enn 30 års erfaring, du kan kontakte oss hvis du vil vite ferrosilisiumprisen.
Ferrovanadium
Ferro Vanadium produseres vanligvis av vanadiumslam (eller titan-holdig magnetittmalm behandlet for å produsere råjern) og tilgjengelig i området V: 50 – 85 %. Ferro Vanadium fungerer som en universell herder, forsterker og anti-korrosiv tilsetning for stål som høy-fast lavlegert stål, verktøystål, samt andre jernholdige-baserte produkter.
ZhenAn er en profesjonell leverandør og produsent av ferromolybden i Kina, vi oppfyller ikke bare behovene til kinesiske stålselskaper, men eksporterer også Ferro Vanadium 50 60 80 til 150 land og regioner, inkludert Japan, Sør-Korea, India, Europa og USA. du kan kontakte oss hvis du vil vite prisen på ferrovanadium.
Ferromangan
Ferromangan er en legering av mangan og jern, som også inneholder karbon, silisium, fosfor og andre små mengder av andre elementer, hovedkvalitetene av ferromanganlegering er delt inn i henhold til karboninnholdet i legeringen, avhengig av karboninnholdet i de forskjellige for ferromangan med høyt karbon, ferromangan med lavt karbon, ferromangan med lavt karbon, ferromangan.
ZhenAn er en profesjonell ferromanganleverandør og produsenti Kina med One Stop Service. Vi kan tilby ferromangan med høyt karbon, ferromangan med lavt karbon, ferromangan med middels karbon, du kan kontakte oss hvis du vil vite prisen på ferromangan.
Ferrotitanium
Hovedkomponenten i ferrotitan er en jernlegering av titan og jern. Ferro Titanium inneholder også aluminium, silisium, karbon, svovel, fosfor, mangan og andre urenheter. Ferro Titan brukes som deoksideringsmiddel for stålproduksjon, avsvovlingsmiddel, avgassingsmiddel og legeringsmiddel. I henhold til det forskjellige titaninnholdet i de tre hovedvariantene: Ferro Titanium 30 (inneholder Ti 25,0% ~ 35,0%, Al < 8,5%, Si < 5,0%), Ferro Titanium 40 (inneholder Ti 35,0% ~ 45,0%, Al < 9,5% ~ 35,0%, Si < 5% Ti 0%) og Ferro Titanium 0% og Ferro Titanium 40 (inneholder Ti 35,0% ~ 45,0%, Al < 9,5%, Si < 5% Ti 0%) og Ferro Titanium 0% 75 %, A10,5 % ~ 5 %, Si < 0,5 %).
ZhenAn er en profesjonell Ferro Titanium-leverandør og -produsent i Kina med One{0}}Stop-tjeneste. Vi kan tilby Ferrotitanium 30, Ferro titanium 40 og Ferrotitanium 70, du kan kontakte oss hvis du vil vite prisen på Ferro titanium.
Eksempler på ferrolegeringer, sammensetning og bruksområder
| Karakter |
FerrosilisiumKjemisk sammensetning |
|||||||
| Si | Al | Ca | Mn | Cr | P | S | C | |
| Større enn eller lik | Mindre enn eller lik | |||||||
| FeSi75 | 75 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi72 | 72 | 2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi70 | 70 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi65 | 65 | 3.5 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.35 |
| FeSi45 | 40-47 | 2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
|
Ferro Vandadium sammensetning (%) |
|||||
|
Karakter |
V |
Al |
P |
Si |
C |
|
FeV40-A |
38-45 |
1.5 |
0.09 |
2 |
0.6 |
|
FeV40-B |
38-45 |
2 |
0.15 |
3 |
0.8 |
|
FeV50-A |
48-55 |
1.5 |
0.07 |
2 |
0.4 |
|
FeV50-B |
45-55 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV60-A |
58-65 |
1.5 |
0.06 |
2 |
0.4 |
|
FeV60-B |
58-65 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV80-A |
78-82 |
1.5 |
0.05 |
1.5 |
0.15 |
|
FeV80-B |
78-82 |
2 |
0.06 |
1.5 |
0.2 |
|
Ferro Molybden Innhold av kjemiske elementer % |
|||||||
|
Mo |
Si (maks) |
S (maks) |
P (maks) |
C (maks.) |
Cu (maks) |
Sb(maks) |
Sn(maks) |
|
Større enn eller lik 70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
65-70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1 |
0.1 |
0.04 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1.5 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
55-65 |
2 |
0.15 |
0.05 |
0.2 |
1 |
0.08 |
0.08 |
|
>55 |
2 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
>55 |
1 |
0.1 |
0.08 |
0.2 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
>55 |
1.5 |
0.15 |
0.08 |
0.25 |
1 |
0.08 |
0.08 |
| Karakter |
Ferro TungstenKjemisk sammensetning % |
|||||||||||
| W | C | P | S | Si | Mn | Cu | Som | Bi | Pb | Sb | Sn | |
| Følgende komponenter er ikke større enn | ||||||||||||
| FeW80-A | 75.0~85.0 | 0.1 | 0.03 | 0.06 | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 |
| FeW80-B | 75.0~85.0 | 0.3 | 0.04 | 0.07 | 0.7 | 0.35 | 0.12 | 0.08 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW80-C | 75.0~85.0 | 0.4 | 0.05 | 0.08 | 0.7 | 0.5 | 0.15 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW70 | Større enn eller lik 70,0 | 0.8 | 0.06 | 0.1 | 1 | 0.6 | 0.18 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.1 |
|
Ferro titan spesifikasjon |
||||||||
|
Karakter |
Ti |
Al |
Si |
P |
S |
C |
Cu |
Mn |
|
FeTi30-A |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi30-B |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi40-A |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi40-B |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi70-A |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-B |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-C |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
HVA BRUKES FERROLEGERINGER TIL?
Deoksideringsmiddel.
Ferrolegeringer brukes som deoksideringsmidler for å fjerne oksygen fra smeltet stål under stålfremstillingsprosessen, og noen ferrolegeringer kan også fjerne andre urenheter som svovel og nitrogen fra stål.
Legeringstilsetninger
Ferrolegeringer brukes som legeringsadditiver for å tilsette legeringselementer til stål for å forbedre egenskapene til stålet som kreves av sammensetningen av stålkvaliteten.
Inokulant
Ferrolegeringer brukes som et inokuleringsmiddel tilsatt jernvannet før støping for å forbedre den krystallinske organiseringen av støpingen.
Reduksjonsmiddel
Ferrolegeringer brukes som reduksjonsmidler i produksjonen av andre ferrolegeringer og ikke-jernholdige metaller ved reduksjon av varmemetaller og som legeringstilsetningsstoffer for ikke-jernholdige legeringer; de brukes også i små mengder i kjemisk industri og annen industri.
Annen bruk.
I metallurgisk og kjemisk industri blir ferrolegeringer også brukt mer og mer som medium i malmbearbeiding, som råstoff for produksjon av visse produkter og ultrarene stoffer (elementer eller forbindelser) etc.
HVORDAN LAGES FERROLEGERINGEN?
Det er mange produksjonsmetoder for ferrolegeringer, hovedsakelig som følger.
1, Klassifisert i henhold til varmekilden
I henhold til forskjellige varmekilder er den delt inn i karbonvarmemetode, elektrisk varmemetode, elektrisk silisiumvarmemetode og metallvarmemetode.
(1) Karbontermisk metode. Den termiske karbonmetoden for varmekilden i smelteprosessen er hovedsakelig eksoterm koksforbrenning, med koks som reduksjonsmiddel for å redusere oksidene i malmen, produksjon i masovnen.
(2) Elektrotermisk metode. Den elektrotermiske metoden for smelteprosessens varmekilde er hovedsakelig elektrisk energi, bruken av karbonholdig reduksjonsmiddel for å redusere oksidene i malmen, og bruken av kontinuerlig driftsprosess, i reduksjonen av elektrisk ovn.
(3) Elektrosilisium varmemetode. Elektrosilisiumvarmemetoden i smelteprosessen er hovedkilden til varmeenergi, resten av varmen som frigjøres for oksidasjon av silisium, bruken av silisium (som ferrosilisium eller mellomprodukter silikonmanganlegeringer, silisium-kromlegeringer) som reduksjonsmiddel for å redusere oksidene i smeltemassene, som reduserer oksidene i mellomlaget.
(4) Metallvarmemetode. Metallvarmemetoden for varmekilde er hovedsakelig fra silisium, aluminium og andre metallreduksjonsmidler reduksjon av konsentrater i oksidet når varmen frigjøres, produksjon av intermitterende, i sylindersmelteovnen.
2, i henhold til operasjonsmetoden og prosessklassifiseringen
De forskjellige egenskapene til produksjonsprosessen er delt inn i fluksmetode og ingen fluksmetode, kontinuerlig og intermitterende, ingen slaggmetode, og slaggmetode og andre smeltemetoder.
(1) Smeltemetode. Produksjonen av ferrolegeringer ved fluksmetoden bruker karbonholdige materialer, silisium eller andre metaller som reduksjonsmidler og slaggmaterialer tilsettes for å regulere sammensetningen og naturen til slagget (surhet og alkalitet til slagget).
(2) Ikke-fluksmetode. Produksjonen av ferrolegeringer uten fluksmetoden bruker vanligvis karbonholdige materialer som reduksjonsmidler, og ingen slaggmaterialer tilsettes for å regulere sammensetningen og naturen til slagg under produksjonen.
(3) Kontinuerlig smeltemetode. Den kontinuerlige smeltemetoden, på den ene siden, er i henhold til fall av materialoverflaten til ovnsmunningen, og kontinuerlig tilførsel av materiale til ovnen, på den annen side er legeringen og slaggen akkumulert i smeltebassenget til ovnen regelmessig utelukket. Med neddykket lysbue-reduksjonssmelting er driftskraften nesten balansert og stabil.
(4) Intermitterende smeltemetode. Den intermitterende smeltemetoden er å konsentrere ladninger tilsatt til ovnen. Smelteprosessen er generelt delt inn i to perioder med smelting og raffinering, smelteelektroden begraves i ladningen, raffinering er fullført, utladet legering og slagg, og deretter lastet med nytt materiale for neste smelteovn. På grunn av de forskjellige prosessegenskapene til hver smelteperiode, er driftskraften også forskjellig.
(5) Slaggfri metode. Smelting av ferrolegeringer ved slaggfri metode bruker karbonholdig reduksjonsmiddel, silika eller reprodusert legering som råmateriale, og smeltes kontinuerlig i den elektriske reduksjonsovnen.
(6) Slaggmetode. Slaggmetoden smelting av ferrolegeringer er i reduksjonsovnen eller raffineringsovnen, valget av rimelig slaggsystem for å produsere ferrolegeringer, slagg-jernforholdet påvirkes av smeltevarianter og råmaterialer som brukes under forholdene, og andre faktorer.
Hvordan transporteres og lagres ferrolegeringer
Transport og lagring av ferrolegeringer kan være utfordrende på grunn av deres høye vekt, voluminøse og følsomhet for fuktighet og oksidasjon. Derfor er riktig pleie og forholdsregler nødvendig for å sikre kvaliteten og sikkerheten til disse produktene. Her er noen tips om hvordan du transporterer og lagrer ferrolegeringer
- Bruk egnede beholdere
- Ferrolegeringer bør pakkes i sterke og holdbare beholdere som tåler vekten og trykket fra produktene. Beholderne bør også være forseglet og vanntette for å hindre at fukt kommer inn og forårsaker rust eller korrosjon. Noen vanlige typer beholdere som brukes til ferrolegeringer er stålfat, storsekker, trekasser, etc.
- Håndteres med forsiktighet
- Ferrolegeringer bør håndteres med forsiktighet under lasting og lossing for å unngå skade eller søl. Containerne skal løftes med kraner eller gaffeltrucker og plasseres sikkert på lastebiler eller skip. Beholderne skal ikke slippes, dras eller stables for høyt for å forhindre deformasjon eller brudd.
- Velg passende transportmoduser
- Ferrolegeringer kan transporteres med vei, jernbane, sjø eller luft avhengig av avstanden, kostnadene og tilgjengeligheten til transportformene. Noen faktorer bør imidlertid vurderes ved valg av transportform, som værforholdene, transporttiden, sikkerhetstiltakene osv. For eksempel kan sjøtransport utsette ferrolegeringene for fuktighet og saltvann, noe som kan påvirke kvaliteten. Derfor bør det sørges for tilstrekkelig beskyttelse og ventilasjon under sjøtransport.
- Oppbevares på tørre og ventilerte steder
- Ferrolegeringer bør lagres på tørre og ventilerte steder unna direkte sollys, varmekilder eller brennbare materialer. Oppbevaringsområdene bør også være rene og fri for støv, smuss eller fuktighet som kan forurense produktene. Beholderne bør ordnes på en ryddig måte med nok plass mellom dem for å tillate luftsirkulasjon og enkel tilgang. Lagringsområdene bør også overvåkes regelmessig for tegn på skade eller forringelse av produktene.
Vår samarbeidspartner
Ofte stilte spørsmål om ferrolegering