Rullemner av titanlegering er vanligvis smidde stenger av større størrelse. På grunn av ulike kjølehastigheter er strukturen til den smidde stangen ved romtemperatur en -transformasjonsstruktur i form av nållignende, fine flak eller tykke flak.
Denne strukturen har høy krypemotstand og bruddseighet, men lav utmattingsstyrke og strekkplastisitet. Behandlingen av titanlegeringsstenger håper vanligvis å oppnå en likeakset struktur med gode strekk- og utmattelsesegenskaper. Imidlertid er den lamellære strukturen til den smidde stangen veldig stabil ved romtemperatur, og den kan bare gjøres likeakset gjennom sterk deformasjon i tofasesonen, så den høye deformasjonsmotstanden og vanskeligheten med deformasjon av titanlegeringer ved romtemperatur er en av årsakene som begrenser rulledannelsen av titanlegeringer. Derfor utføres rulledannelsen av titanlegeringer vanligvis ved en viss temperatur.
Den store mengden rulledeformasjon er gunstig for å foredle strukturen og forbedre de mekaniske egenskapene; den lille mengde rulledeformasjon forårsaker kun dynamisk utvinning under rulleprosessen. Imidlertid har titanlegering dårlig plastisitet og liten deformasjon i hver pass. Derfor er den grove strukturen til titanlegering på grunn av liten deformasjon i passeringer et viktig trekk ved valseforming.
Et annet kjennetegn ved valseforming av titanlegering er at valseprosessen krever flere utglødninger. I et åpent rullemiljø fører varmeoverføringen mellom legering, luft, valser osv. til at overflatetemperaturen på det valsede stykket synker raskt. Temperaturen i midten av det valsede stykket stiger i stedet på grunn av deformasjon og varmeutvikling, og danner en større temperatur mellom overflaten og senteret. Gradienter, overflatesprekker er tilbøyelige til å oppstå under valseprosessen.
For å sikre at valsingen er innenfor det innstilte temperaturområdet og at temperaturen på det valsede stykket er jevnt, må det rullede stykket varmes opp mellom omgangene. I tillegg, på grunn av akkumulering av tvillinger og tekstur og arbeidsherding under valseprosessen, blir rulledeformasjon stadig vanskeligere. Derfor, for å fortsette deformasjonen, må det rullede stykket varmes opp mellom passeringer for å forårsake et stort antall tvillinger. Omkrystallisering forbedrer plastisiteten til materialet og forhindrer at materialet sprekker under påfølgende valsing.
