Tykkelsen på varmvalset plate er 5~20mm, tykkelsen på kaldvalset plate er 0.5~10mm, og bredden må ikke være mer enn 1000mm; tykkelsen på stripen er 0,05 ~ 1,5 mm, og bredden er vanligvis ikke mer enn 300 mm.
Den grunnleggende produksjonsprosessen for nikkel- og nikkellegeringslekter er som følger:
Smeltet støpt nikkel og nikkellegering smelter kan absorbere store mengder gass og gjennomgå intens oksidasjon. Vanligvis brukes en induksjonsovn til smelting, overflaten av smelten dekkes med glass, og deretter brukes trekull, mangan, silisium, magnesium, titan, etc. til deoksidering, og nikkel og nikkellegeringer med høy renhet smeltes inn. et vakuum. Legeringer som Monel (NCu28-2.5-1.5) smeltes av elektroslagg. Smeltetemperaturen er 1450 ~ 1560 grader, som varierer med forskjellige legeringer. Vanligvis støpes flate barrer i støpejernsformer (se støpejernsblokker) eller semi-kontinuerlig støping (se semi-kontinuerlige barrer). Vekten på barren er mellom 30 og 400 kg. Defekter som inneslutninger og isolasjon på overflaten av stålblokken bør ryddes opp.
Valset nikkel og nikkellegeringer har god høytemperaturplastisitet og høy deformasjonsmotstand, og oppvarmingstemperaturen er mellom 1050 grader og 1250 grader. Hvis en gassovn brukes, må svovelinnholdet i gassen kontrolleres strengt for å unngå termisk sprøhet. En nikkelblokk som veier 400 kg og har en tykkelse på 200 mm, blir varmvalset til en tykkelse på 10 mm i 11 omganger. Noen ganger utføres smiing før varmvalsing for å forbedre den indre strukturen.
Beising av den malte overflaten av nikkel og nikkellegeringer (se freseoverflate av ikke-jernholdige legeringer) er lett å holde seg til verktøy, så beising brukes ofte til å fjerne oksider på overflaten av varmvalsede plater. Beising utføres med en blandet syre av svovelsyre og salpetersyre eller med salpetersyre alene. For å forbedre beisingseffekten utføres kaldvalsing med liten reduksjon før beising for å bryte oksidlaget som strekker seg mindre enn matrisen for å lette reaksjonen med syren.
Kaldvalsing: Varmvalsede emner med en tykkelse på 5,0~13,5 mm må kaldvalses gjentatte ganger og glødes mange ganger for å oppnå en ferdig materialtykkelse. Reduksjonshastigheten mellom to forskjellige utglødninger kan nå 70 % til 85 %. Fire-høye møller brukes ofte i kaldvalsebedrifter. Tynne strimler av høystyrke nikkellegering ferdigstilles med 12-valse- eller 20-valsemøller. Smøring og kjøling bør utnyttes fullt ut under kaldvalsing for å hindre at rullen fester seg og påvirke kvaliteten på overflatearbeidet.
Gløding Gløding er delt inn i mellomgløding og ferdiggløding. Hensikten med mellomgløding er å eliminere arbeidsherding forårsaket av kaldvalsing, og hensikten med ferdiggløding er å kontrollere egenskapene til det ferdige produktet. Temperaturen for fullstendig gløding av nikkel og nikkellegeringer er mellom 570 og 850 IC, avhengig av sammensetningen av legeringen og tykkelsen på produktet. Den fester seg lett når den er glødet, så den bør rulles på nytt før gløding. Siden skalaen på nikkellegeringer er vanskelig å fjerne, brukes vanligvis klokkevakuumovner til gløding. Komplekse nikkellegeringer som nikkel-aluminium og nikkel-titan kan herdes med solid løsning/aldringsbehandlinger for å øke styrken.
