Hovedutstyr for produksjon av ferrovanadium: lysbueovn.
Prosess for produksjon av ferrovanadium: Silikotermisk reduksjon.
Den kjemiske reaksjonen i lysbueovnen er:
2/5V2O5(l)+Si=4/5V+SiO2 (Si)=-326840+46.89T (J/mol)
V2O5(l)+Si=V2O3+SiO2 (Si)=-1150300+259.57T (J/mol)
2V2O3+3Si=4V+3SiO2 (Si)=-103866.7+17.17T (J/mol)
2VO+Si=2V+SiO2 (Si)=-56400+15.44T (J/mol)
Endringen i den frie energien til det lavvalente oksidet av vanadium redusert med silisium ved høye temperaturer er positiv når silisiumet er termisk redusert, noe som indikerer at reduksjonen av det lavvalente oksidet av vanadium med silisium i et surt medium ikke er mulig . Ved reduksjon av vanadiumoksider med silisium går reaksjonen sakte og ufullstendig på grunn av utilstrekkelig varme, og en ekstern varmekilde må tilsettes for å akselerere reaksjonen. Den generelle silikotermiske metoden for smelting av ferrovanadium innebærer å smelte V2O5 støpte plater til ferrovanadium med ferrosilisium i en elektrisk lysbueovn av ferrolegering.
I tillegg reagerer disse oksidene med silika for å produsere vanadiumsilikat, og vanadium er vanskeligere å redusere fra vanadiumsilikat. Derfor ble ovnen belastet med kalk, av følgende grunner:
① det reagerer med silisiumdioksid slik at SiO2 og CaO genererer stabilt kalsiumsilikat, for å forhindre dannelse av vanadiumsilikat.
② Reduser smeltepunktet og viskositeten til slagget, forbedre ytelsen til slagget og styrk smelteforholdene.
③ I nærvær av kalsiumoksid, øker alkaliniteten til slagget, og forbedrer de termodynamiske reduksjonsforholdene, og gjør dermed den termiske reaksjonen mer sannsynlig. Reaksjonen er:
2/5V2O5(l)+Si+CaO=4/5V+CaO.SiO2 (Si)=-419340+49.398T (J/mol)
2/5V2O5(l)+Si+2CaO=4/5V+2CaO SiO2 (Si)=-445640+35.588T (J/mol)
2/3V2O3+Si+2CaO=4/3V+2CaO-SiO2 (Si)=-341466.67-5.43T (J/mol )
Silisiums evne til å redusere lavvalente vanadiumoksider er ikke like god som karbon ved høye temperaturer, og for å unngå karbontilsetning brukes silisium som reduksjonsmiddel i de tidlige reduksjonsstadiene og aluminium i de senere stadiene av produksjonen.
Vi kan tilpasse produktene;
I henhold til din størrelse, form og andre krav.
Vi kan sende prøver gratis;
Ta kontakt med oss hvis du vil vite pris eller annen informasjon.
Vi har 30 års erfaring innen metallurgi.
