I prosessen med å smelte ferrosilisium 65 i den elektriske ovnen, endres mengden av røykgass, røykgasssammensetning og røykgasstemperatur hele tiden. Generell smelting av ferrosilisium før mengden røykgass er lav, den midterste røykgassen er større, røykgasskonsentrasjonen er høyere i den tidlige og midtre perioden, på grunn av behovet for å tilsette materiale i den tidlige perioden og i den midtre perioden , er det nødvendig å mose ovnen for å legge til materiale. Smelte ferrosilisium senere røykgassproduksjonen er lavere, og røykgasstemperaturen stiger med smeltebassengets temperatur.
I ferrosilisium 65 smelteprosessen, er eksosgassen produsert av den elektriske ovnen hovedsakelig på grunn av karbondioksidet produsert av ferrolegeringsreaksjonen mellom reduksjonsmiddelet karbon og oksygen i den elektriske ovnens smeltede basseng under høytemperatur elektrisk varme. Den alkaliske metallladningen i det smeltede bassenget forgasses ved høy temperatur, og det smeltede metallet oksideres eller fordampes direkte inn i eksosgassen, og deretter avkjøles til faste partikler, og det ufullstendig brente kokspulveret etc. forgasses og fordampes ved gassifiseringen av metallet eller den varme luftstrømmen vil ta det smeltede bassenget ut av eksosgassen.
Ferrosilisium smelting elektrisk ovn forurensning av miljøet er svært alvorlig, de viktigste skadelige stoffene er fint støv, hvorav ca. 65 % -85 % er silika-identifisert innhold, ca. 40 % -69 % er mindre enn 1um støv , mengden støv som slippes ut fra skorsteinen er så høy som 98g/Nm, langt mer enn de tillatte utslippsstandardene, varmluftstrømmen medført med en stor mengde støv som slipper ut til verkstedet, slik at luften inne i bilen ba om å være grumsete, konsentrasjonen av støv i luften opp til utvidelsen av standarder, direkte fare for helsen til arbeidere.
BEDRIFTS MILJØ SHOW
Vi kan tilpasse produktene;
I henhold til din størrelse, form og andre krav.
Vi kan sende prøver gratis;
Hvis du vil vite prisen eller annen informasjon, vennligstkontakt oss.
Vi har 30 års erfaring innen metallurgi.
