Produksjon av wolframkarbidakselhylser begynner med forberedelse av råvarer. Wolframkarbidakselhylse er hovedkomponenten i metall wolfram karbonlegering, vanlige tilsatte elementer er kobolt, titan og så videre. Disse råvarene er proporsjonale og forbehandling ved prosesstrinn som malmpreparering og blanding. Rimelige ingredienser sikrer legeringens egenskaper og struktur, og forbedrer dermed høytemperaturstyrken og slitestyrken til akselhylsen.
Råvarene smeltes og avkjøles til legeringsemner. Smelteprosessen bruker en høytemperatur elektrisk ovn eller argon lysbueovn for å varme de blandede råvarene til en høytemperaturtilstand, slik at de kan smelte og blandes. Det smeltede legeringsmaterialet sprøytes inn i kjøleformen, som avkjøles og størkner for å danne akselhylsen. Kontrollen av kjøleprosessen har viktig innflytelse på strukturen og ytelsen til emnet.
Billetten er presisjonsbehandlet til den ferdige akselhylsen. Denne prosessen inkluderer prosesstrinn som dreiing, sliping, fresing og stansing. Først maskineres akselhylsen utvendig og innvendig ved hjelp av maskinverktøy som dreiebenker. Maskineringsdimensjoner og overflateruhet må kontrolleres under dreiing for å sikre nøyaktigheten og mikrostrukturen til hylsen. Deretter forbedrer presisjonssliping av hylsen med en sliper dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten ytterligere. Prosesser som fresing og stansing kan maskineres i henhold til spesifikke krav for å møte behovene til ulike applikasjonsscenarier.
Den ferdige skafthylsen har gjennomgått overflatebehandling og kvalitetskontroll. Overflatebehandling omfatter prosesser som rustfjerning, rengjøring og korrosjonsbeskyttelse. Kvalitetskontroll er nøkkelen for å sikre at hylsen oppfyller designspesifikasjonene og kravene. Dimensjonsmålinger, overflatekvalitetskontroller, hardhetstester etc. utføres med testutstyr for å sikre at den produserte hylsen oppfyller krav til pålitelighet og stabilitet.
