1. Problemer med valg av råvarer:
(1) Høyere innhold av urenheter i råvarer. Ytelsen til ferromanganlegering påvirkes av urenheter, og et høyt innhold av urenheter vil redusere kvaliteten på legeringen. Løsningen er å styrke screening og testing av råvarer, og velge råvarer med høyere renhet.
(2) Ujevn granularitet av råvarer. Ujevn granularitet vil føre til inkonsekvent oppløsningshastighet for legeringen, noe som påvirker legeringssammensetningen og kvaliteten til legeringen. Løsningen er å gjennomføre rimelig gradering og blanding av råstoffpartikler for å sikre homogeniteten til råvarene.
2. Problemer ved smeltedrift:
(1) Unøyaktig kontroll av ovnstemperatur. I smelteprosessen påvirker kontrollen av ovnstemperaturen direkte sammensetningen og kvaliteten på legeringen. For høy ovnstemperatur vil føre til økt fordampningstap av legeringen, mens for lav ovnstemperatur vil påvirke smeltegraden til legeringen. Løsningen er å styrke overvåking og kontroll av ovnstemperatur, og ta i bruk det automatiske kontrollsystemet for å realisere stabil kontroll av ovnstemperatur.
(2) For lang smeltetid. For lang smeltetid vil føre til økt tap av mangan i legeringen ved fordampning, redusere manganinnholdet i legeringen, og også øke energiforbruket ved smelting. Løsningen er å kontrollere smeltetiden og rimelig ordne smeltetiden for hver prosess for å forbedre smelteeffektiviteten og legeringskvaliteten.
(3) Dårlig slaggeffekt. Dårlig slagging vil føre til utilstrekkelig utslipp av oksider i smelteprosessen, noe som påvirker kvaliteten på legeringen. Mangan ferrolegering som er en god løsning er å forbedre slaggprosessen, kan øke bruken av slaggeringsmiddel, endre formelen for slaggmiddel og legge til jern-karbonlegering og andre tiltak for å forbedre effekten av slagging.
(4) Ufullstendig slagging. Ufullstendig slaggdannelse vil gjøre gjenværende slagg blandet i legeringen, noe som påvirker sammensetningens ensartethet og kvalitetsstabiliteten til legeringen. Løsningen er å bruke passende slaggprosess, styrke driftsteknologien ved slagging, for å sikre at slaggen blir grundig tømt ut.
3. Problemer med legeringskvalitet:
(1) Legeringssammensetning avvik fra kravene. Legeringssammensetning er ikke i tråd med kravene, noe som vil påvirke bruken av legering og markedets konkurranseevne. Løsningen er å rimelig utforme forholdet mellom råvarer, optimalisere smelteprosessen, styrke kvalitetskontrollen og overvåkingen i produksjonsprosessen for å sikre at legeringssammensetningen oppfyller kravene.
(2) Flere inneslutninger i legeringen. Flere inneslutninger i legeringen vil redusere styrken, seigheten og korrosjonsmotstanden til legeringen, og til og med forårsake sprekker og brudd. Løsningen er å styrke kontrollen av smelteprosessen for å redusere generering og rester av inneslutninger. Samtidig, i produksjonsprosessen, styrke kvalitetskontrollen og inspeksjonen, og utføre regelmessig påvisning og eliminering av inneslutninger i legeringen.
(3) Silisiumet i legeringen er lavt. Silisium er en av de viktige komponentene i ferromangan-legering, og dets lave innhold vil påvirke slitestyrken og høytemperaturbestandigheten til legeringen. Løsningen er å velge råvarer med høyt silisiuminnhold, styrke kontrollen og justeringen av smelteprosessen for å sikre at silisiuminnholdet i legeringen oppfyller kravene.
(4) Karbon- og svovelinnholdet i legeringen er på den høye siden. Karbon og svovel er uunngåelige urenheter i ferromanganlegering, og deres høye innhold vil redusere seigheten og kaldarbeidsytelsen til legeringen. Løsningen er å velge råvarer med lavere karbon- og svovelinnhold og styrke karbon- og svovelkontrollen i smelteprosessen for å sikre at karbon- og svovelinnholdet i legeringen er innenfor et rimelig område.
